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技術支持
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 工作液體—選用注意事項

1. 概述
液壓設備的工作性能和所采用的工作液體的質量有密切的關系。液壓油的選用,是由系統的運行條件來決定的,例如:
● 溫度(請見粘度等級) 
● 油液的品種(某些油液由于和金屬、密封材料等有不良反應,故不能采用)
● 使用油種(例如無公害液壓油)
● 環境(現有液壓油的利用)
 
2. 液壓油
● 礦物油
● 無公害的液壓油 VDMA 24568和24569
● 阻燃液壓油,符合 DIN 51502標準
● 專用液壓油
 
3. 粘度等級
粘度的選用
工業標準’’ISO潤滑液體的粘度等級’’(ISO 3448,DIN 51519)中列舉了18種粘度,但僅ISO VG 10 至 ISO VG 68 對液壓系統最有意義。在符合ISO VG后的數字,標示在40 ℃ 時油液的公稱粘度。
在選擇工作液體之前,必須對制造廠家的規范進行如下的校核:
● 40℃ 時的粘度
● 在最低溫度(估計或指定)時的粘度
● 在最高溫度(估計或指定)時的粘度
(為保證密封件足夠的適用壽命,不得高于80℃ !)
選用指南
● VG10 , VG15   適用于短時運行、室外運行或夾緊裝置系統;適用于連續運行(在室外冬天運行)系統。
● VG22 , VG32  一般應用 (僅適用于在室外、夏天運行)
● VG46 , VG68  適用于環境溫度直至40℃或封閉的室內運行的系統(起始溫度不低于20℃)
 
4. 過濾
許多液壓系統的故障,是由微觀的磨損顆粒或如鐵屑、軟管或密封膠的微粒等較大的顆粒的油液污染所引起的。因而推薦如下的過濾(在首次徹底的沖洗支行):
油液的許可污染度       ISO4406             NAS1638            SAE T 490     
                                     20/17…18/15           12…..8                     ≥6
                                     17/14… 15/12           8…。。6                    5。。…3
推薦過濾精度           β16…25≥75             β6…16≥75
液壓元件       比例壓力閥和流量控制閥,以及一般機械工程中適用的徑向柱塞泵、齒輪泵、閥和液壓缸。
液壓油的清潔度,對比例閥的重復精度是特別重要的。
必須注意桶裝的新油液,并不一定滿足油液清潔度的最高要求

5. 液壓油的使用壽命
液壓油的老化,是由剪切過程、因溫度過高引起的分解(結膠)、與冷卻水混合或和系統中其他物質(如金屬)反應(形成油渣)而形成的。油液的抗剪切添加劑,和系統的設計如油箱的大小、工作溫度、節流部分的數量和結構等,是決定油液壽命的主要影響因素。
需注意下來個點:
● 郵箱的工作溫度應:< 80 ℃ (礦物油、低含水量的工作液體),避免更高的溫度。否則,將縮短油液的使用壽命(溫       度增加10K=壽命減半)
油液的循環比(參考值)
   -- 對常規的液壓泵站比值約 0.2 … 0.4 / min
    -- 對行走機械用液壓設備此值約為 ….1/ min
    -- 對緊湊型液壓泵站此值約 …. 4 / min
● 定期液壓油的檢查(油箱中油面的高程、污染度、色度指標、中和值等)
● 定期液壓油的更換(取決于油液的品種及應用條件)
     參考數據:   -- 約 4000 … 8000 h (礦物油)
                           -- 約2000 h (其他工作液體)
                           --  或至少每年一次  
請注意油液制造廠家的規定!
 
6. 液壓油的更換
不同品種的工業液體的混合,有時會產生油渣、結膠等不希望有的化學反應。因此,在更換工作油液的品種時,必須向各有關的制造廠家詢問。必須徹底地沖洗整個液壓系統。
 
7. 密封
在使用液壓油之前,必須向油液制造廠核實密封材料和油液的相容性(礦物油和合成酯除外)。密封件一般由下列標準材料組成:
● NBR (丙烯腈一丁二烯橡膠,如丁鈉橡膠、丁腈橡膠)或HNBR(含水NBR)
● FPM (還要FKM , 氟橡膠如 Viton)例如用于HFD 型工業液體
● EPDM  (乙烯—丙烯—烯橡膠)